1, chuẩn bịchất keo tụ PAMDung dịch: đang sử dụng phải hòa tan thì mới sử dụng, hòa tan hoàn toàn, cho vào nước thải của máy cô đặc. Không trực tiếp ném polyacrylamide rắn vào bể nước thải, sẽ gây lãng phí lớn về thuốc, làm tăng chi phí điều trị.
2, Nhiệt độ điều kiện hòa tan chất kết dính PAM và giá trị PH: khi hòa tan, phải hòa tan trong nước ở nhiệt độ phòng, axit mạnh, kiềm, nồng độ cao, muối cao, nước thải ở nhiệt độ cao không thích hợp cho việc hòa tan polyacrylamide, những chất lượng nước này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc sử dụng polyacrylamide có tác dụng kết tủa keo tụ.Cần lưu ý rằng nhiệt độ nước không được vượt quá 50 độ C khi hòa tan polyacrylamide. Nhiệt độ nước quá cao sẽ thúc đẩy quá trình phân hủy nhiệt của polyacrylamide, do đó ảnh hưởng đếnsự kết bôngvà hiệu ứng lắng đọng.
3, lựa chọn thùng chứa cấu hình polyacrylamide: trong quá trình hòa tan, bể hòa tan chảy ra khỏi một không gian nhất định, để tránh sự hòa tan của thiết bị khuấy quá mạnh, chất lỏng sẽ bị văng ra ngoài, dẫn đến lãng phí.
4, chất keo tụ PAMtỷ lệ cấu hình giải pháp: trong quá trình hòa tan tỷ lệ cấu hình thường là 1‰-3‰.Tức là 1 tấn nước có 1kg hạt polyacrylamide rắn. Nếu nồng độ quá lớn sẽ khiến tốc độ hòa tan quá chậm và thời gian hòa tan quá dài. Nếu nồng độ cấu hình quá thấp sẽ làm tăng tần suất lao động của công nhân. Khi nồng độ nước thải mỏ được chọn quá cao, chất lỏng polyacrylamide nồng độ thấp này không thể đáp ứng yêu cầu xử lý, dẫn đến chất lượng nước xử lý không đạt tiêu chuẩn.
5, việc chuẩn bị dung dịch phải được khuấy liên tục: quá trình bật máy khuấy để khuấy.Đổ lượng polyacrylamide đã cân chính xác một cách đều đặn và thích hợp dọc theo mép của vòng xoáy được tạo ra bằng cách khuấy. Không được đổ nhanh vào một lần, điều này sẽ tạo ra một số lượng lớn “mắt cá”, những “mắt cá” này là polyacrylamide một lượng lớn nước do đổ một lần, những “mắt cá” này cực kỳ khó hòa tan, như vậy không chỉ gây lãng phí thuốc mà còn làm tắc nghẽn đường dẫn thuốc.
6,Tốc độ khuấy: tốc độ tuyến tính của đầu lưỡi máy xay không được vượt quá 8 m/s để không gây ra sự phân hủy polyacrylamide.Tốc độ khuấy không được quá thấp để không làm lơ lửng các hạt polyacrylamide trên mặt nước, làm hòa tan các chất kết tụ và làm tăng độ khó hòa tan.
7, thời gian trộn: polyacrylamide cần được khuấy trong hơn nửa giờ để hòa tan hoàn toàn, khi không có mixen trắng trong bể trộn, polyacrylamide về cơ bản đã được hòa tan hoàn toàn.
8, chỉ hòa tan hoàn toàn chất keo tụ PAM, để phát ra lượng mưa keo tụ tối đa của chính nó. Vì vậy, khi sử dụng, phải luôn mở thiết bị khuấy, điều này không chỉ đảm bảo hòa tan hoàn toàn polyacrylamide mà còn làm tăng áp suất lên ống thuốc, đẩy nhanh quá trình chảy ra của thuốc lỏng.
9, cấu hình của dung dịch keo tụ PAM, không thể sử dụng chuyển bơm ly tâm, để không quay tốc độ cao của các lưỡi dao do sự phân hủy cắt của polyacrylamide.
10, dung dịch polyacrylamide nên được sử dụng ngay bây giờ, ngày cấu hình dung dịch tốt, tốt nhất nên sử dụng hết trong vòng 48 giờ. Nếu dung dịch polyacrylamide được đặt trong một thời gian dài, độ keo tụ và kết tủa của nó sẽ giảm dần.
11, sau khi dùng chất keo tụ PAM, túi đóng gói polyacrylamide phải được buộc lại ngay lập tức, không thể để ẩm ướt, tiếp xúc với ánh nắng mặt trời và tiếp xúc với không khí trong thời gian dài, vì vậy rất dễ bị thủy phân polyacrylamide, thất bại .
12, lấy chất keo tụ PAM, sử dụng hộp nhựa, thủy tinh hoặc thép không gỉ, không thể sử dụng hộp đựng bằng sắt, điều này là do ion sắt là nguyên nhân gây ra sự phân hủy hóa học polyacrylamide của chất xúc tác, sẽ dẫn đến sự thất bại của polyacrylamide.Vì vậy, trong cấu hình polyacrylamide, vận chuyển, bảo quản, hãy cố gắng tránh nó và tiếp xúc với sắt.
13, Bảo quản chất keo tụ PAM: polyacrylamide được bảo quản, không thể tiếp xúc với ánh nắng mặt trời, ẩm ướt, nướng ở nhiệt độ cao, nước, v.v.Nó có thời hạn sử dụng là hai năm.
Mười ba điểm trên là một phần hướng dẫn vận hành mà nhân viên kỹ thuật của công ty chúng tôi đã đối chiếu dựa trên sự tư vấn và phản hồi của khách hàng trước đó. Chỉ bằng cách vận hành theo đúng phương pháp, polyacrylamide mới có thể đạt được hiệu quả sử dụng tốt nhất và liều lượng của nó có thể tỉnh táo nhất.Hy vọng một số người dùng liên hệ mới sẽ giúp đỡ và giác ngộ!
Trong máy cô đặc, việc sử dụng polyacrylamide thường là loại anion hoặc không ion, quy trình cô đặc khác nhau, môi trường và các yếu tố khác dưới ảnh hưởng của việc sử dụng dòng cation ion thấp sẽ tốt hơn, đây là nhu cầu thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và thí nghiệm máy tính để quyết định.
Thời gian đăng: Jan-09-2023