1, chuẩn bịChất keo tụ PAMdung dịch: khi sử dụng phải hòa tan, sau đó sử dụng, phải hòa tan hoàn toàn, cho vào nước thải của máy cô đặc. Không được trực tiếp đổ polyacrylamid rắn vào bể nước thải, sẽ gây lãng phí thuốc rất lớn, tăng chi phí xử lý.
2, Nhiệt độ và giá trị PH trong điều kiện hòa tan chất keo tụ PAM: trong quá trình hòa tan, phải hòa tan trong nước ở nhiệt độ phòng, axit mạnh, kiềm, nồng độ cao, muối cao, nước thải có nhiệt độ cao không thích hợp để hòa tan polyacrylamide, những chất lượng nước này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu ứng kết tủa keo tụ của polyacrylamide.Cần lưu ý rằng nhiệt độ nước không được vượt quá 50 độ C khi polyacrylamide được hòa tan. Nhiệt độ nước quá cao sẽ thúc đẩy quá trình phân hủy nhiệt của polyacrylamide, do đó ảnh hưởng đếnsự kết bôngvà hiệu ứng lắng đọng.
3, Lựa chọn cấu hình bình chứa polyacrylamide: trong quá trình hòa tan, bình hòa tan phải chảy ra khỏi một không gian nhất định, tránh dùng lực quá lớn của thiết bị khuấy khi hòa tan, chất lỏng sẽ bị văng ra ngoài, gây lãng phí.
4, Chất keo tụ PAMtỉ lệ cấu hình dung dịch: trong quá trình hòa tan tỉ lệ cấu hình thường là 1‰-3‰.Tức là một tấn nước, với 1kg hạt polyacrylamide rắn. Nếu nồng độ quá lớn, sẽ khiến tốc độ hòa tan quá chậm và thời gian hòa tan quá dài. Nếu nồng độ của cấu hình quá thấp, sẽ làm tăng tần suất lao động của công nhân. Khi nồng độ nước thải mỏ được chọn quá cao, nồng độ chất lỏng polyacrylamide thấp này không thể đáp ứng được yêu cầu xử lý, dẫn đến chất lượng xử lý nước không đạt tiêu chuẩn.
5, Quá trình pha chế dung dịch phải khuấy liên tục: quá trình bật máy khuấy để khuấy.Đổ polyacrylamide đã cân chính xác đều và theo đúng tỷ lệ dọc theo mép của vòng xoáy tạo ra do khuấy. Không được đổ nhanh vào một lần, điều này sẽ tạo ra một lượng lớn “mắt cá”, những “mắt cá” này là polyacrylamide một lượng nước lớn do đổ một lần, những “mắt cá” này cực kỳ khó hòa tan, vì vậy không chỉ lãng phí thuốc, mà còn làm tắc nghẽn đường ống thuốc.
6,Tốc độ khuấy: tốc độ tuyến tính của đầu lưỡi trộn không được vượt quá 8 m/s, để không gây ra sự phân hủy polyacrylamide.Tốc độ khuấy không được quá thấp, để không làm các hạt polyacrylamide lơ lửng trên bề mặt nước, làm hòa tan các chất kết tụ và tăng độ khó hòa tan.
7, Thời gian trộn: polyacrylamide cần khuấy trong hơn nửa giờ để hòa tan hoàn toàn, khi không còn micelle trắng trong bể trộn, polyacrylamide về cơ bản đã hòa tan hoàn toàn.
8, chỉ có chất kết bông PAM hòa tan hoàn toàn, để phát huy khả năng kết bông tối đa của riêng nó. Do đó, khi sử dụng, thiết bị khuấy phải luôn mở, điều này không chỉ có thể đảm bảo polyacrylamide hòa tan hoàn toàn mà còn tăng áp suất lên ống thuốc, đẩy nhanh quá trình chảy ra của thuốc dạng lỏng.
9, cấu hình dung dịch keo tụ PAM, không thể sử dụng bơm ly tâm để chuyển, tránh hiện tượng cánh quạt quay với tốc độ cao do sự phân hủy cắt của polyacrylamide.
10, dung dịch polyacrylamide nên sử dụng ngay, ngày định hình dung dịch tốt, tốt nhất nên sử dụng hết trong vòng 48 giờ. Nếu dung dịch polyacrylamide được đặt trong thời gian dài, khả năng kết bông và kết tủa của nó sẽ giảm dần.
11. Sau khi dùng chất keo tụ PAM, túi đóng gói polyacrylamide phải được buộc chặt ngay lập tức, không thể để ẩm ướt, tiếp xúc lâu với ánh nắng mặt trời và không khí, dễ xảy ra hiện tượng thủy phân polyacrylamide, hỏng hóc.
12, sử dụng chất keo tụ PAM, cần dùng vật chứa bằng nhựa, thủy tinh hoặc thép không gỉ, không được dùng vật chứa bằng sắt, vì ion sắt là nguyên nhân khiến tất cả polyacrylamide bị phân hủy hóa học thành chất xúc tác, sẽ dẫn đến hỏng polyacrylamide.Do đó, trong cấu hình polyacrylamide, việc chuyển giao, lưu trữ, cố gắng tránh tiếp xúc với sắt.
13, Bảo quản chất keo tụ PAM: polyacrylamide khi bảo quản không được tiếp xúc với ánh nắng mặt trời, ẩm ướt, nung ở nhiệt độ cao, nước, v.v.Nó có thời hạn sử dụng là hai năm.
Mười ba điểm trên là một phần hướng dẫn vận hành mà đội ngũ kỹ thuật của công ty chúng tôi biên soạn theo tư vấn và phản hồi của khách hàng trước đó. Chỉ khi vận hành theo đúng phương pháp, polyacrylamide mới có thể đạt được hiệu quả sử dụng tốt nhất và liều lượng của nó mới có thể là tỉnh nhất.Hy vọng nhận được sự giúp đỡ và khai sáng từ những người dùng mới!
Trong máy cô đặc, polyacrylamide thường được sử dụng loại anion hoặc không ion, quy trình cô đặc khác nhau, môi trường và các yếu tố khác dưới tác động của việc sử dụng đường cation ion thấp có hiệu quả tốt hơn, điều này cần phải có các xét nghiệm trong phòng thí nghiệm và thí nghiệm trên máy tính để quyết định.
Thời gian đăng: 09-01-2023